立体成像双目测宽仪具体用途有哪些？

宽度的在线检测是带钢生产过程控制和成品质量检验的重要环节，对于提高成材率也有很大意义，是提高带钢生产自动化水平的关键。据估算，宽度偏差每减小1mm，就可提高成材率0.1%。提高测宽仪的动态测量精度，实现全过程的宽度检测，是热轧带钢在线测宽技术的发展方向。
立体成像双目测宽仪是众多测宽仪中的一种，可应用于各种类型的板材测宽，带钢、扁钢、宽厚板、木板等均可检测。
立体成像双目测宽仪是生产线上配合生产线生产时测量宽度的仪器，在生产过程中实时测量被测物宽度值，并把测量到的宽度值反馈给用户，方便用户实时了解生产线情况，便于调整生产工艺，提高产品质量。

立体成像双目测宽仪原理
测宽仪采用两个相机从不同的角度对被测物同时进行测量，两个工业相机就像人的双眼，可以形成立体视觉，这样就可以得到足够的信息判断被测物的距离，修正和消除距离变化对测量的影响。由被测物两个边缘在两个相机中的位置，通过几何推导，可以计算出钢板的边缘在X-Y坐标空间中的位置P1(x1,y1)和P2(x2,y2)，被测物宽度就是P1到P2之间的直线距离。
双目测宽仪具体用途
1、控制生产成本
宽度偏差减小，成材率也会相应提升，不同的产品规格，对成本的节约力度也不相同，双目测宽仪对500～1000mm的板材宽度检测，测量精度≤±1mm，在遇到产品品质超差时，可进行及时超差提示，避免不合格品的大量产出，在提高成材率的同时能降低成本，如果产线有自动控制系统，将检测数据实时传输给控制系统，那么它获得的成品率将更高。
2、减少轧钢故障
如果钢材的宽度尺寸不合格，可能会引起轧钢故障，轻微的可忽略不计或方便维修，严重的甚至的停产检修，并且故障也会积小成大，因此每减少一点轧钢故障，都是为保护生产线迈出的一步。提升产线寿命。
3、获得更多信息
测量软件界面显示：产品规格、标称宽度、正负公差等；统计的宽度及其对应的长度等；测量时显示宽度尺寸波动曲线。当测量数据处于设定的合格范围内时，测量值的数据颜色为绿色；当测量最大厚度偏差超出设定的允许范围时为红色。
4、提升产品品质
正因为其实时检实时超差提示的特性，使其能及时了解被测轧材的各项信息，是提升品质与成材率的重要设备，如果与自动控制设备相结合，那获得高品质的成品数量更是剧增。
现代板材生产过程中，为了获得较高的板材宽度值和更佳的轧制过程，板材宽度测量系统已经成为了生产线上不可缺少的设备之一。

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