毅速:3D打印随形水路已经逐步向压铸模具普及

2023-12-24 09:57:43

随着科技的不断发展,3D打印技术已经逐渐渗透到各个领域。其中,3D打印随形水路在注塑模具中已经广泛应用,目前正逐渐向压铸模具普及。

传统CNC等减材工艺的水路制造,可以在模具中生产出平直的冷却水路,但这种工艺难以加工出螺旋形等复杂形状的随形冷却水路,无法达到最佳模温状态,3D打印技术能够实现复杂结构一体成形,更好地控制模具温度、提升良率、缩短冷却时间、提高尺寸稳定性和表面光洁度,并促进脱模节拍,在3C、包装、医疗、汽车、家电等各行业注塑生产中已经被广泛应用。

然而,在压铸模领域,材料制约着3D打印在压铸行业的应用。不同于注塑模具,压铸模具的工作环境更恶劣,工作温度更高,传统的金属3D打印粉末材料达不到压铸模的使用要求,因此,压铸模采用3D打印的还较少。

目前市场上的压铸3D打印材料主要是H13类,包括市场钢各类知名钢材制粉如DAC55、Dievar、W350等等。从钢材分类上来看这些包括H13在内的材料,都属于二次硬化中温高强钢,经550℃以上回火,适用于500℃下仍需要强度的工作环境。相比于300M等低合金高强钢,它们的5Cr成分使之具有极为出色的淬透性及淬硬性,适应大厚度大截面模具的热处理。

但是3D打印模具至少目前来说显然不是大截面的,所以这部分存在性能过剩,完全可以通过降低Cr含量而转移到更优秀的导热性上。并且高淬硬性对3D打印成型过程是不利的,易裂,所以这类材料的打印过程一般要比时效钢慢一些。因此,许多厂商压铸模具新材料的开发方向就是进一步提高导热性,优化可打印性。

目前,毅速压铸模具3D打印新材料EM213热作模具钢粉末正在研发测试中,不久将会投入使用,相信随着压铸新材料的不断开发,3D打印随形水路在压铸模具中的应用也将成为常态。

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