装配行业如何通过MES系统实现生产线数字化改造？

装配行业作为我国基础制造产业之一，在工厂数字化改造的大潮下，运用数字化手段提高企业的生产效率、产品良率，进一步塑造企业的核心竞争力，已成为大势所趋。

我国目前的装配企业，生产制造信息化程度较低，手工操作记录还是很多工作的唯一方法。上层管理主要是通过工单记录的装配过程信息去了解生产状况，对于现场的状况无法实时掌握。

一方面，生产计划的任务分配需要车间专职人员进行任务传达，且车间生产管理执行困难，另一方面装配车间部门间相互独立、数据流通受阻、信息检索困难等问题也造成了管理工作无法达到准确性、完整性和实时性。

MES系统作为连接ERP与生产现场的关键所在，可以消除信息流通中的堵塞。通过整合装配流程的数据，提供智能分析和总结报表：打通工厂计划层、执行层之间数据传递，实现工厂里面数据的及时准确流通。

针对装配企业的生产特性，设计装配行业MES系统的总体架构，而且对于其核心需求设计相对应的功能模块，做到生产过程实时可视化，日常动态排程、数据跟踪与追溯要求。

依据计划部门下发的生产工单，装配MES系统依照生产线流水生产的组织模式进行管理，采用产线拉动的方式，以交货期为导向，考虑在制品和产能，实现排产。同时，结合交货期的变化，支持计划的滚动编制及对计划临时进行调整。

车间线边仓依照生产线物料配送计划将物料运送到指定的上料工位，然后进行物料接收的确认，接收的确认过程要对物料的准确性进行核对，接收的人员扫描产品条码、物料条码后，MES系统依据扫描的信息，自动与当前的工单计划及产品的工位物料清单数据进行比较，确认送料的准确性。如果不一致则进行报警，进行物料配错管理。

MES系统针对装配企业车间现场作业的解决方案，主要包含以下几个方面：计划管理、生产过程管理、物料管理、品质管理、设备管理、异常报警预警管理、过程追溯、报表管理。

在质量管理方面，MES系统可以帮助品质人员控制并完成产品的检验，形成产品单件档案，记录产品生产过程中首检到终检的全部过程，及时发现品质问题、分析异常原因、及时反馈问题，并采用必要的手段处理品质问题，从而有效地控制产品品质，提高品质管理水平。包括品质基础数据管理、品质数据采集、控制及预警、品质统计分析、追溯管理等。

在MES系统中建立设备台账，并对设备的台账、报警、故障处理等方面进行记录，形成设备履历。管理设备点检、设备维护管理工作，降低设备风险性。实时监控设备运行状况，并且通过电子看板让车间管理人员、设备维护管理人员实时掌握设备的运行状况。

依托于报表工具，实现装配行业生产组装过程中记录的多个数据源关联，集中各相关业务数据于一张报表，便于管理者实施掌握企业信息，及时进行业务管控和管理改善；可定制多样化的生产达成率、车间及产线良率报表，进行多样化的数据分析图表、多维分析、实时分析。

通过MES系统的应用，使车间的生产制造过程的实时数据可视化、实时生产排程、实时的生产制造过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现企业生产制造过程和质量过程的透明化控制，实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。

如果您的企业也属于流水线装配加工的生产模式，同时也计划通过MES系统来管理整个生产流程，欢迎上慧都网了解，我们将安排专业协助制定解决方案并发送相关案例资料！