温州数字孪生赋能工业智能制造，助力制造业企业数字化转型

温州数字孪生赋能工业智能制造，助力制造业企业数字化转型。随着数字孪生、物联网、云计算、大数据和5G等信息技术的发展，全球化工业革命进入实质阶段，工业制造工厂面临着第四次工业革命。数字化工厂伴随数字孪生仿真技术和虚拟现实技术发展而来，是智能制造发展的重要实践模式，它通过对真实工业生产的虚拟规划、仿真优化，实现对工厂产品研发、制造生产和销售服务的优化和提升，是现代工业化与信息化融合的应用体现。

通过数字孪生可视化平台将制造数据关联起来，提供一个制造数据管理与应用环境，利用数字孪生技术，实现温州工厂场景建模，构建数字孪生虚拟工厂。在数字模型的信息化，虚拟与现实高度一致的基础上，进行硬件接口开发和软件功能开发，巨蟹数科建立虚拟与现实的数据通讯与互联，搭建虚实融合的数据采集、分析、优化平台，实现基于大数据、物联网的工艺优化和智能生产指导。

运用数字孪生技术助力产品全生命周期价值链整合，并通过数字孪生仿真软件进行虚拟仿真，建立虚拟与现实映射的工厂环境。实现从设计、工艺、生产一体化，生产、质量和管理的纵向集成。项目规划及调试阶段，在虚拟世界搭建3D模型完成PLC程序虚拟调试，提前模拟验证合装过程、节拍瓶颈、干涉、人员安全等相关内容，缩短设备导入及调试时间。在生产过程中，巨蟹数科通过3D仿真动画与产线PLC实时通信，实现现实与虚拟世界同步对接，虚实结合，实现合装工艺过程监控，保证生产平稳运行。新车型导入时先在虚拟世界验证，再进行实车导入，缩短停机改造时间及导入周期，形成工艺优化的闭环。

温州数字孪生智能工厂为全新建设理念，系统地把数字化。智能化技术覆盖到制造业生产各车间及整个生产过程，基于巨蟹数科数字孪生平台对产线数据采集、实时分析及数据智能应用，形成与线体自动控制系统和工厂管理系统高效协同运营，再通过工业数据中台进行数据资产沉淀，配合巨蟹数科数字孪生平台，使车间生产运营具有全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的能力，最终提升温州工厂生产效率。通过物联网、数字孪生、人工智能等先进技术，实现温州数字化、自动化、绿色化、柔性化等传统制造业智能化升级。